DURACION DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNOT

• Todo proceso de mecanizado conlleva un desgaste de las herramientas de corte utilizadas para cada trabajo, éste se debe principalmente tanto a la acción no controlada de las partículas que se desprenden del material a mecanizar como a la pérdida del filo de la herramienta.
• Su vida útil va en función de diversas fuerzas o cargas que deforman la geometría del corte provocando malos acabados y otros inconvenientes derivados de las altas velocidades a las que se realizan ciertos trabajos.
• En operaciones donde se requiere una gran precisión de acabado, se considera inservible el filo de corte cuando la superficie de la pieza ya finalizada deja de cumplir unos requerimientos muy exigentes en cuanto a acabado. En ocasiones basta con una pequeña parte desgastada en la punta de la herramienta para ser requerida la sustitución. Es en estos procesos donde se puede perder la productividad de todo el trabajo ya que si la máquina no cumple con ciertas exigencias en cuanto a duración de la herramienta tendremos que invertir demasiado tiempo y dinero en sustituciones. Muchas máquinas pueden ser programadas para variar la velocidad de rotación del cabezal a las revoluciones por minuto deseadas, pero para asegurar que se alarga al máximo la vida útil del filo de la herramienta y mejorar los tiempos es necesario poder programarla para que gire a una velocidad de corte constante.
•  utilizadas para cada trabajo, éste se debe principalmente tanto a la acción no controlada de las partículas que se desprenden del material a mecanizar como a la pérdida del filo de la herramienta.
• Su vida útil va en función de diversas fuerzas o cargas que deforman la geometría del corte provocando malos acabados y otros inconvenientes derivados de las altas velocidades a las que se realizan ciertos trabajos.
• En operaciones donde se requiere una gran precisión de acabado, se considera inservible el filo de corte cuando la superficie de la pieza ya finalizada deja de cumplir unos requerimientos muy exigentes en cuanto a acabado. En ocasiones basta con una pequeña parte desgastada en la punta de la herramienta para ser requerida la sustitución. Es en estos procesos donde se puede perder la productividad de todo el trabajo ya que si la máquina no cumple con ciertas exigencias en cuanto a duración de la herramienta tendremos que invertir demasiado tiempo y dinero en sustituciones. Muchas máquinas pueden ser programadas para variar la velocidad de rotación del cabezal a las revoluciones por minuto deseadas, pero para asegurar que se alarga al máximo la vida útil del filo de la herramienta y mejorar los tiempos es necesario poder programarla para que gire a una velocidad de corte constante.

VENTAJAS DE LAS CUCHILLAS DE TORNO

• El tiempo de maquinado es menor al que efectúan las herramientas de acero, debido a las altas velocidades de corte
• que éstas pueden alcanzar.
• Poseen altas tasas de eliminación de material, lo que conlleva un  aumento de productividad.
• Las herramientas de corte cerámico utilizadas en condiciones adecuadas, al ser más duras que las herramientas 
• acero, tienen una vida útil más larga.
• Tienen una alta resistencia al desgaste.
• Las herramientas de corte cerámico soportan la abrasión de la arena que se encuentra en las piezas fundidas.
• Se produce un mejor acabado superficial del que es posible con otras clases de herramientas de corte.